淺談塑料注射成型模具的設計

塑料工業是現代新興工業之一，它包括塑料生產和塑料制品成型及加工兩部分。由于塑料是以各種樹脂為基本成份加入一定的添加劑而合成的高聚物，具有比重小，化學穩定性好、電絕緣性能高、比強度大等一系列優異性能，所以在機械、儀表、無線電、電訊、日用品、國防和尖端科學技術等方面得到應用。

目前，生產塑料制品中應用最廣泛的是壓縮成型、壓注成型、注射成型、擠出成型、中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型等7種成型工藝方法。其中注射成型是其最重要的工藝。它能使塑料獲得一定的形狀和尺寸，并在外觀及電性能、機械性能等各方面得以滿足使3改進方法(1)正確噴灑離型劑，不要等柱塞頭縮回去時再噴9陪-則>1會引引起積水問題it降低料a管I溫度。要尋找重點，可能沒有排水槽，模具合上后，模具上方的水會再滲到型腔內，遇高溫產生氣體;四是柱塞頭退回時因料管灑水太多，使料管溫度太低，當鋁合金液注入料管時，因溫差大，降溫太快，影響其流動性。

壓鑄用的鋁合金除渣、除氣不夠，主要與選用的材質有關，同時也與鋁液的除渣、除氣有密切的聯系。

壓鑄用鋁液體溫度要嚴格控制，溫度過高，材料變質，會脆，其吸收的氫氣也會越多，化學反應如下：2A1+3H!=AlA+3H!溫度偏低，整個壓鑄件會產生漏氣、縮孔，表面成形不良;當進入鑄型內的鋁液隨溫度突然下降時，氣體的溶解度隨之下降，析出多余的氣體，在鑄件內形成氣孔，即通常所稱的“針孔”，通常，當溫度控制在650~6702時，壓鑄產品性能比較穩定。

模具上的問題主要是：①進料方案不恰當，排氣不良，影響金屬液在型腔中的流動，導致產品內部結構產生疏松;②兩個合模面不平，壓鑄時產生飛料、跑料;③溢流槽設計欠妥，導致排氣不良;④壓鑄機的四個導柱平面不平，模具飛料嚴重。

噴灑，心中要知道產品噴灑的重點在什么部位。

鋁液表面的氧化物要勤打磨，不要將被氧化的鋁渣帶入壓鑄產品中，形成不良品。

要注意測試其表面和內部的溫度，防止鋁液表面溫度和內部的溫度不一。

裝模具時，壓鑄機固定模板表面一定要干凈。

壓鑄產品產生的薄的飛邊絕對不可回爐。

壓鑄件的參數必須有專人管理，一般不要經常去動。

在管理上，要注意以下幾點：提高全員的品質意識。

加強員工的職業培訓教育，提高全體員工的素質和工作技能。

加強所有與品質相關聯環節的監控，對有影響壓鑄件產品質量的人、事、物都必須認真管理。主要包括：模具的狀況、設備的狀況、原材料的質量、脫模劑的質量、除渣除氣的效果、工藝條件、操作員的敬業精神等。

對所有的壓鑄件進行批號管理，遇到問題及時處理。